INJEKSI BETON
Injeksi beton adalah metode untuk memperbaiki struktur beton dengan cara menyuntikkan material tertentu ke dalam celah atau retakan. Tujuannya adalah untuk mengembalikan kekuatan dan fungsi beton, yang dapat terpengaruh oleh kebocoran dan kondisi lingkungan Langkah-langkah dasar untuk prosedur injeksi beton adalah: 1. Bersihkan permukaan. Pembersihan permukaan membantu teknisi untuk mengidentifikasi lokasi yang tepat dan lebar celah yang akan diinjeksi. Terkadang permukaan beton tersembunyi di bawah permukaan endapan mineral yang tersisa dari kebocoran air jangka panjang. Benda-benda yang mengaburkan retakan harus dihilangkan, karena retakan tersebut harus terlihat dengan jelas untuk mengatur pola pengeboran lubang dengan mesin injeksi beton agar cairan waterproofing bisa masuk kedalam. Untuk menyuntikkan resin waterproofing ke dalam celah, perlu memasang port injeksi BETON, juga disebut packer injeksi atau hanya packer manual. Meskipun biasanya menggunakan port PACKER DI permukaan untuk beberapa epoksi bertekanan rendah di area kering, disarankan untuk menggunakan pengemas untuk injeksi poliuretan dan injeksi epoksi tekanan tinggi. Port permukaan tidak akan menempel pada permukaan basah dan tidak mentolerir tekanan injeksi yang tinggi. Justru sebaliknya dengan packer. Pengemas jenis karet logam dibuat untuk tekanan hingga 5000 psi dalam struktur basah dan kering. Sebelum mengebor lubang injeksi, cari tulangan dan saluran, dan rencanakan pola untuk meminimalkan kerusakan bit selama pengeboran. Dianjurkan untuk menggunakan palu putar berkualitas tinggi. Diameter lubang injeksi waterproofing rata-rata akan menjadi 16 mm. Sudut saat mengebor harus kira-kira 45 derajat atau kurang ke permukaan dan ke arah retakan. Kedalaman lubang bor yang memotong retakan harus berada di suatu tempat yang dekat dengan tengah bangunan, jika memungkinkan. Lubang yang lebih dalam dari 18″ biasanya tidak diperlukan meskipun beton yang diperbaiki memiliki ketebalan lebih dari 36 inci, selama tekanan pompa injeksi beton yang memadai tersedia dan material terkandung selama injeksi. Lubang harus selalu diratakan dari satu sisi celah ke sisi lainnya. Hal ini menjamin persentase lubang yang lebih tinggi yang memotong retakan, bahkan jika sudut retakan di dalam beton tidak tegak lurus dengan permukaan. Tidak ada dua retakan yang berperilaku sama. Dalam beberapa kasus, celah akan terisi hanya dari beberapa pengemas injeksi. Jarak lubang yang dibor satu sama lain biasanya bervariasi dari 150mm hingga 500mm sesuai dengan lebar retakan. (Aturan praktis: 300mm) Semakin lebar celah, semakin jauh lubang bor. Pengalaman membantu dalam memutuskan seberapa jauh mengebor lubang injeksi beton. Jika ketebalan beton 150mm atau kurang, jangan mencoba mengebor sudut, letakkan packer pengemas lurus ke permukaan retakan. Ini akan membantu meminimalkan spalling pada bagian beton ini dan injeksi beton cepat selesai. Letakkan packer di lubang resin waterproofing yang telah dibor sebelumnya, sehingga bagian atas selongsong karet berada di bawah permukaan beton. Jika packer injeksi beton tidak dapat didorong ke dalam lubang, ketuk pengemas. Kencangkan pengemas dengan kunci inggris sekencang yang diperlukan. Untuk area kritis seperti sudut dan permukaan yang rusak parah, versi panjang dari pengemas biasa harus digunakan untuk memungkinkan penyisipan yang dalam dari selongsong karet pembesar. Sebelum memasukan Resin waterproofing anda harus memperhatikan beberapa keadaan, akan sangat berguna untuk membilas retakan dengan air untuk meningkatkan penetrasi resin waterproofing injeksi selanjutnya ke dalam dinding yang lebih tebal. Pembilasan membantu mendeteksi lubang bor buta, atau kehilangan kontinuitas retakan. Prosedur dimulai dari pengemas terendah pada celah vertikal, atau di bagian tersempit dari celah permukaan horizontal dan dilanjutkan dari pengemas packer injeksi beton secara berurutan. Selama pembilasan, disarankan untuk melepaskan sambungan zerk dari pengemas yang tidak terhubung ke saluran tekanan dan dengan demikian menciptakan jalan keluar untuk kelebihan cairan. Setelah pembilasan selesai, persiapkan untuk injeksi resin waterproofing. Pembilasan tidak dianjurkan untuk injeksi epoksi waterproofing. Mengisi retakan beton dengan cairan resin waterproofing injeksi adalah prosedur berguna yang membantu memberikan perlindungan kedap air dan korosi untuk keperluan struktural. Resin waterproofing epoksi mengandung resin dan pengeras, yang bereaksi membentuk nat elastis nonfaming yang tidak terikat dengan baik pada permukaan basah. Mereka melekat dengan baik pada logam, beton dan keramik, menunjukkan sedikit perubahan volume selama dan setelah pengeringan, kuat secara mekanis dan tahan terhadap bahan kimia. Resin waterproofing akrilik terbentuk dari reaksi polimerisasi antara resin dan pengeras. Nat membentuk gel permanen, yang memiliki daya rekat dan kekuatan tekan yang rendah, tetapi kekuatan sobek yang tinggi. Berbagai jenis aditif dapat ditambahkan ke dalam campuran untuk mempercepat atau memperpanjang reaksi. Resin waterproofing poliuretan dapat digunakan untuk berbagai aplikasi berbeda. Sifatnya dapat sangat bervariasi dalam hal fase cair atau pengerasannya, viskositas, thixotropy, reaksi berbusa (dalam kasus resin hidrofilik), dan kekuatan mekanik. Secara umum, bahan ini memiliki viskositas yang sangat rendah, cepat mengeras dan fleksibel. Resin poliuretan juga dipilih karena kemampuannya untuk menutup aliran masuk air. Injeksi beton epoksi waterproofing telah menjadi metode penting untuk memperbaiki beton. Alih-alih menambal retakan dengan beton baru, lubang dibor ke beton dan kemudian epoksi yang sangat kuat dipompa ke dalam lubang. Epoksi waterproofing ini mengikat beton, menutup retakan dan menyatukan beton. Ini adalah cara terbaik untuk memperbaiki beton yang mengalami kerusakan atau erosi dan memberikan ikatan yang jauh lebih kuat daripada metode perbaikan lainnya. Perbaikan beton di bawah air selalu menjadi tantangan bahkan bagi tim pekerja yang paling berpengalaman sekalipun. Dengan air yang terus-menerus memasuki area yang rusak, mempersulit perbaikan grouting untuk mengikat dengan beton, banyak pemilik bangunan percaya bahwa kerusakan bawah air sama sekali tidak dapat diperbaiki. Namun, suntikan retakan dengan mesin injeksi beton dan cairan epoksi waterproofing dapat memperbaiki kerusakan di bawah air. Produk baru telah dibuat yang berfungsi baik di air laut maupun air tawar dan kami telah menjadi ahli dalam jenis pekerjaan perbaikan ini. Epoksi waterproofing lebih padat dari pada air sehingga ketika diaplikasikan, akan memaksa air keluar dari lubang dan retakan. Ini memaksa epoksi waterproofing ke tempat yang harus dilalui dan memungkinkannya untuk terikat dengan beton. Pompa bekerja lebih cepat daripada di lahan kering sehingga kami dapat memastikan bahwa tidak ada air yang tertinggal untuk mempengaruhi perbaikan. Karena ini sembuh dalam beberapa jam, ikatan antara epoksi dan beton mengeras dan menguat, membuatnya sempurna untuk struktur beton seperti dermaga atau jembatan. Alih-alih harus mengganti struktur beton, staff kami yang terlatih dapat membuat bangunan laut Anda hampir seperti baru. Setiap lokasi proyek memiliki kondisi dan persyaratan penggunaan waterproofing yang berbeda. Produk Kami DUTEC telah mengembangkan berbagai bahan cairan grouting mesin injeksi beton untuk memenuhi berbagai kebutuhan, baik yang menyangkut perbaikan struktur maupun waterproofing. Produk kami meliputi resin epoksi waterproofing dan poliuretan waterproofing berkualitas tinggi yang dapat membantu anda dalam berbagai macam pekerjaan perbaikan injeksi retakan. Untuk informasi lebih lanjut tentang cara mencampur dan menyuntikkan cairan grouting injeksi beton yang berbeda dengan benar, silakan hubungi kami. Setelah memilih cairan resin waterproofing yang tepat, pastikan pompa mesin injeksi beton dutec waterproofing berfungsi dengan baik. Semua peralatan yang bersentuhan dengan bahan kimia harus benar-benar kering. Pilih resin waterproofing yang tepat untuk aplikasi yang benar. Sifat retakan / sambungan dan kondisi di lokasi kerja menentukan pilihan material. Campur resin sesuai spesifikasi dan rekomendasi. Masukkan hopper resin dan isi pompa, selang, dan pistol. Buka katup di pistol, dan biarkan semua pelarut yang tersisa lewat sambil melihat resin muncul. Tangkap semua kelebihan bahan dan pelarut dalam wadah limbah. Jaga agar hopper tetap tertutup di lingkungan yang basah, terutama jika hujan atau air menetes dari langit-langit di lingkungan tertutup.Teknisi harus memperhatikan dengan cermat tiga poin referensi: Mulailah menggunakan injeksi beton dutec wateproofing pada titik resistensi tertinggi untuk memastikan penetrasi yang baik, dan kehilangan bahan kimia yang minimal. Ini biasanya merupakan titik terendah pada retakan vertikal dan area tersempit pada permukaan horizontal. Pertama, isi lubang bor, lalu mulai dengan dutec waterproofing retakan secara perlahan. Dengan menahan saluran tekanan, operator dapat merasakan denyut pompa. Teknisi dapat mengetahui dari getaran selang seberapa baik material mengalir ke celah. Jika pengukur tekanan tersedia, tekanan harus dipantau dan dijaga dalam kisaran yang cukup untuk memungkinkan aliran material yang cukup dari mesin injeksi. Prosedur ini membantu meminimalkan kejadian tak terduga seperti suddenspills material, port yang meledak atau beton yang rusak terkelupas. Jika permukaan retak menunjukkan aliran bebas resin waterproofing yang sedang saat mengerjakan pengemas pertama, jeda selama beberapa menit. Dalam kebanyakan kasus, resin waterproofing akan bereaksi cukup cepat dengan air dan mengembang dengan cepat. Produk resin waterproofing yang dihasilkan akan menyembuhkan retakan dan memberikan segel permukaan untuk menampung bahan yang akan diikuti. Setelah menunggu sekitar tiga sampai lima menit, mulailah memompa lagi injeksinya. Jika resin terus mengalir bebas keluar dari retakan, hentikan pemompaan dan pasang penutup permukaan di atas retakan dengan semen Renderoc Plug yang dipasang dengan cepat. Saat bahan yang direndam terkena air, ia mulai mengembang, menciptakan lapisan permukaan permanen yang cepat. Resin mungkin masih mengalir dari lubang kecil di penutup, tapi jangan khawatir selama sebagian besar resin terkandung. Sedikit kebocoran bermanfaat karena menunjukkan tingkat perjalanan resin. Retakan yang sangat lebar harus ditutup dengan dutec waterproofing dan segel permukaan sebelum injeksi untuk menahan resin sampai sembuh. Dalam kondisi pemompaan yang tepat dalam injeksi kebocoran aktif, tanda-tanda berikut harus diperhatikan dalam urutan yang tercantum: Hal ini membantu untuk melepaskan zerk fitting dari pengemas ‘depan’ untuk memungkinkan port gratis ke porttravel. Lanjutkan pemompaan sampai resin bergerak ke pengemas berikutnya, dan keluar perlahan di sisi retakan yang terlihat. Setelah Anda yakin bahwa resin telah mencapai pengemas mesin injeksi beton berikutnya waterproofing, pasang zerk fitting. Matikan aliran resin, lepaskan saluran tekanan Anda dan lanjutkan ke pengemas berikutnya. Setelah menyuntikkan beberapa pengemas, kembali ke pengemas pertama dan suntikkan lagi. Beberapa pengemas akan mengambil lebih banyak nat, mengisi lebih banyak celah dan menciptakan pengisi retak dengan kepadatan lebih tinggi. Beberapa kontraktor menginjeksi ulang hingga tiga kali. Lanjutkan dengan cara ini sampai retakan benar-benar terisi. Setelah pekerjaan dengan mesin injeksi selesai, pembersihan yang baik dan menyeluruh sangat penting, karena begitu zat itu mengeras, hampir tidak mungkin untuk melarutkannya. Setiap resin waterproofing yang tumpah harus segera dibersihkan sebelum resin mengeras. Pengemas biasanya dapat dilepas dalam waktu 24 jam dan lubang harus ditambal. Jika diinginkan, gunakan grinda untuk menghilangkan nat yang diawetkan berlebih yang mengalir keluar dari celah. Demikianlah Tutorial waterproofing dari kami cara memperbaiki beton yang rusak, agar senantiasa bangunan anda dapat bertahan lama dan juga dapat menekan biaya yang sangat tinggi jika harus melakukan renovasi ulang, semoga senantiasa anda dapat tetap tinggal dengan nyaman dan aman tanpa khawatir bangunan anda bermasalah.
2. Bor lubang untuk packer.
3. Masukkan packer injeksi beton.
4. Pompa air kedalam retakan, jika perlu.
5. Memilih cairan INJEKSI BETON secara tepat.
6. Injeksi cairan resin waterproofing ke dalam lubang packer.
7. Pembersihan resin waterproofing.1. BERSIHKAN PERMUKAAN
4. POMPA AIR KEDALAM RETAKAN
Beragam nat tersedia di pasaran dengan karakteristik, sifat dan kegunaan yang berbeda. Umumnya grout yang digunakan untuk perbaikan retak harus memiliki viskositas rendah, kekuatan ikatan tinggi, susut rendah dan stabilitas tinggi pada suhu perbaikan.
Jenis utama dari nat yang digunakan untuk injeksi adalah grout sementit, resin epoksi, resin waterproofing poliuretan dan resin waterproofing akrilik. Nat tertentu mungkin ideal untuk satu tujuan tetapi tidak sesuai untuk tujuan lain. Oleh karena itu, penting untuk memahami karakteristik dari berbagai jenis grout injeksi sebelum memilihnya. Berikut Jenis Cairan Untuk Mesin Injeksi Beton:
Semen Cair sebagai pengganti resin waterproofing terdiri dari kombinasi semen dan air, ditambah campuran atau aditif untuk mengubah sifatnya. Ada tiga jenis utama – campuran semen murni (PCM) yang terdiri dari semen dan air, campuran semen campuran (ACM) yang terdiri dari PCM dan campuran, dan campuran semen aditif (ADCM) yang terdiri dari ACM dan aditif.
7. BERSIHKAN AREA PERMUKAAN
